粘结剂过滤：在粘结剂储罐出口加装 “双层过滤系统”—— 第一层为 80 目滤网（拦截未溶解颗粒），第二层为 120 目滤网（过滤细小杂质），且每日更换 1 次滤网，避免杂质堆积；

冷却液净化：若使用自来水作为冷却液，需先经过 “前置净水器 + 软化装置” 处理，去除泥沙、水垢（钙镁离子），防止长期使用形成水垢堵塞喷嘴；若使用循环水，需定期检测水质硬度（控制在≤100mg/L），超标时及时更换。

雾化压力控制：根据介质类型设定合理压力 —— 输送粘结剂时，压力保持在 0.4-0.6MPa（确保雾化均匀，且能抵抗粉尘反吸）；输送冷却液时，压力控制在 0.3-0.5MPa，避免压力过高导致物料飞溅；

开机顺序规范：先开启喷枪介质泵（如粘结剂泵），待介质稳定流出喷嘴后，再启动造粒机主机；关机时，先关闭主机，保持介质泵运行 3-5 分钟，确保喷枪内残留介质排空，再关闭介质泵，避免残留固化。

低粘度介质（如水、稀淀粉糊，粘度＜500mPa・s）：选 0.8-1.2mm 孔径喷嘴，保证流量充足；

中粘度介质（如树脂粘结剂，粘度 500-1500mPa・s）：选 1.5-2.0mm 孔径喷嘴，降低流动阻力；

高粘度介质（如浓淀粉糊，粘度＞1500mPa・s）：选 2.5-3.0mm 孔径喷嘴，搭配 “扇形雾化喷头”（比直射喷头更不易堵塞）。

若喷嘴处有明显结块，且按压喷枪开关时无介质流出，判定为 “喷嘴堵塞”；

若喷嘴无明显结块，但介质流量变小、雾化不均匀，判定为 “喷枪管路堵塞”（如连接软管内有杂质堆积）。

喷嘴堵塞：① 关闭介质泵与喷枪阀门，拆下喷嘴；② 用 “专用通针”（直径比喷嘴孔径小 0.2mm，避免划伤喷嘴）轻轻插入喷嘴内，顺时针旋转疏通（不可用力过猛，防止喷嘴变形）；③ 若有固化粘结剂，将喷嘴浸泡在 80-90℃热水中 5 分钟（软化固化物），再用通针疏通，最后用压缩空气（0.5MPa）反向吹气，清理残留杂质；

管路堵塞：① 拆下喷枪与介质罐连接的软管；② 用高压水枪（压力 0.6MPa）从软管一端冲洗，直至另一端流出清洁介质；③ 若软管内有顽固结块，可灌入稀释的柠檬酸溶液（浓度 5%），浸泡 10 分钟后冲洗，避免腐蚀管路。

清洗流程：① 关闭造粒机主机，保持介质泵运行，同时将介质罐切换为 “清洗水罐”；② 开启喷枪，用清水连续冲洗 3-5 分钟，直至喷嘴流出的水清澈无杂质；③ 关闭介质泵，拆下喷嘴，用软布擦拭喷嘴外壁，放入专用收纳盒（避免碰撞损坏）；

检查要点：查看喷嘴是否有磨损、变形（若喷嘴边缘出现缺口，需及时更换，避免影响雾化），检查软管是否有老化、开裂（发现破损立即更换，防止介质泄漏）。

深度清洗：① 拆下喷枪整体，将喷嘴、管路浸泡在 “专用清洗剂” 中（可选用中性除垢剂，浓度 8%，避免腐蚀不锈钢部件），浸泡 30 分钟；② 用通针逐一疏通喷嘴孔径，用毛刷清理管路内壁；③ 用压缩空气吹干水分，重新组装喷枪，进行空载雾化测试（确保压力稳定、雾化均匀）；

部件检查：检查喷枪密封圈是否老化（若出现渗漏，需更换耐油密封圈），检查介质泵压力阀是否正常（压力波动需≤±0.05MPa，超标时校准）。

全面维护：① 更换喷嘴（即使无明显磨损，建议每月更换 1 次，保证雾化效果）；② 清洗介质罐与过滤器（彻底清除罐底沉淀杂质）；③ 校准喷枪雾化压力传感器（确保压力显示误差≤±0.02MPa）；

记录存档：记录本月喷枪堵塞次数、处理时间、更换部件型号，分析堵塞规律（如每周一堵塞频繁，可能与周末停机未清洗有关），优化保养流程。