商品有机肥生产处理工艺常见问题
商品有机肥生产处理工艺常见问题
在发酵、干燥、成型等方面，商品有机肥生产处理工艺发生了很大变化，容易出现许多问题。
一、通气好氧发酵的片面追求。
好氧气发酵可以加速发酵过程，缩短施肥时间。然而，这一过程中最大的问题是，在发酵过程中，恶臭气体随通风气流排出，造成营养物质的巨大损失，尤其是N。为了减少直接排放的危害，需要增加设备和污染控制的投资。
改善措施：为了减少通风次数或不通风，改变发酵材料结构，引入优良的微生物菌群，将好氧发酵转化为兼性发酵。
二、共同发酵的发酵菌和功能菌。
为了简化工艺，一些制造商共同发酵了发酵细菌和功能性细菌。每种微生物都有其合适的温度范围。功能性细菌具有溶解磷、释放钾、固氮、促进生长、预防疾病的作用，但大多数微生物在60度以上的高温下难以正常繁殖和生长，大多数微生物会死亡或形成孢子。
改进措施：首先发酵原料，在腐熟期或包装前加入功能性细菌，搅拌均匀。
三、活菌数的盲从指标。
一些员工在选择发酵剂时，只关注活菌数的指标。他们片面地认为这个指标越高越好，而忽略了其他参数。事实上，许多因素会影响微生物品种的选择、疫苗接种比例和疫苗接种条件。一般来说，单一微生物的效果很差，即使其活菌含量高达数十亿CFU/g。相反，复合细菌的发酵效果更好，尽管活菌的数量较低，可能会污染杂菌。一般来说，疫苗接种量为0.05％-1％。此外，实验室菌株不能选择，因为它们没有经过工业化进程，也没有在农业管理部门注册。
四、机械能耗依赖干燥。
在发酵过程中，有机肥料必须保持一定的含水量，但在发酵结束时，含水量仍然很高，而有机肥料商品的标准要求含水量低于30％。因此，为了解决水分含量高的问题，一些企业通过干燥设备进行强制性的高温快速干燥。然而，干燥会带来严重的空气污染、营养损失和肥料效率严重下降、能源消耗高、设备投资大等问题。
改进对策：烘干全过程可根据发酵生产制造的热干燥、太阳光干燥、空气干燥等方式方法融合，充足根据应用生物能源、太阳光能和空气能源，做到大幅度减少水份的目地。尽可能降低或不用机械设备耗能烘干。还可在不一样时节采用不一样配搭方法开展烘干解决。除此之外，挑选适度的食材开展发酵；依据时节调整发酵的初始含水量；使发酵方式做到一定高溫，就能合理减少或防止机械设备耗能干躁。
5、造粒成型不当。
生产有机肥造粒，可减少运输量，方便施肥要求。然而，有机肥的形成也有很大的缺点：有机肥本身是一种缓慢的效果，长期的肥料，如果重新形成的颗粒，很容易出现肥料效果差的情况。
改进措施：分袋包装生物菌和发酵有机肥，临时使用前混合，有利于维持生物菌的活性。
