猪粪有机肥生产线发酵罐工艺流程

    猪粪有机肥生产线发酵罐工艺流程
    设备运行前的检查事项
    在发酵室内，提升料斗内部，各运动部位无异物。润滑系统中的油量是否合适，油管、油路、接头是否泄漏、损坏，油温是否正常。电路是否松动或损坏。
    备料
    发酵菌：含筛选出的高温生物菌（芽孢枯草、酵母等）。活性高，数量多，能快速分解有机物，加快发酵速度，提高发酵质量。
    有机质：鲜猪粪，含水率80％，每天备料10％m³，正常生产后，根据实际生产情况备料。
    辅料：锯末、稻壳、玉米秸秆、玉米芯、花生壳等，颗粒度80％≤10mm，含水率低于20％，辅料根据现场情况相应选择。辅料的主要功能是调节发酵材料的含水量、碳氮比等，使材料达到更好的发酵条件，正常生产后根据实际生产情况准备材料。
    返料:发酵设备发酵后发酵材料的出料。如果一次性混合物没有返料，可以用辅料代替。正常生产后，根据实际生产情况备料。
    混料
    有机废物、辅料和回混料由混料机（或装载机）混合，混合比（体积比）按有机废物的比例（体积比）混合∶辅料∶返混料=2∶1∶1.要求混合均匀。如果不均匀，需要多次混合。混合物的含水量可以在50％~65％之间。如果不在这个范围内，可以适当调整混合物的比例。
    进料
    第一天的进料主要是发酵菌种和辅料（占罐体体积的40％）。根据混合工艺，将混合物加入发酵室。第二天是罐体体积的20％，第三天是罐体体积的10％。第四天后，我们开始观察发酵室的材料高度，酌情进料，保持进料到发酵室的预留高度为0.8～1.2m左右。
    发酵
    发酵过程也是物料的快速升温阶段：1~2d快速升温至50~655℃；高温阶段：持续分解保持5~7~7d，通过搅拌和通风来满足氧气需求；冷却阶段：快速发酵，持续冷却。
    出料
    进料后发酵设备运行7~10d，发酵室内下层材料经过升温阶段→高温发酵阶段→在冷却阶段的发酵过程中，下层温度基本恒定（40℃）此时，就可以出料了。发酵良好的材料为黄褐色或深棕色（根据发酵材料的不同，发酵材料的颜色会有所不同），无异味，松散。材料在发酵室停留时间不宜过长，应尽快出料，防止材料过度堆积，主轴无法旋转。出料时开始搅拌，出料时间控制在30以上min。如果在出料过程中发现物料温度较高，则停止出料，继续发酵，待发酵完全后出料。