有机肥发酵翻堆机有哪些优点?工艺原理是什么?
有机肥发酵翻堆机设备特点:
采用密闭房式发酵,占地面积小,提高空间利用率,更加环保。
阳光房顶设计,室内温度高,冬天也可发酵,翻抛物料可堆积高度1.5-3m,单位体积散热表面积小,物料升温快,散热慢。
翻抛机采用直板型锯齿结构,并可将团状、块状物料破碎与空气充分接触,使物料得到均匀发酵。
可以实现自动布料,自动出料,无需人工开装载机在发酵车间进出料。
从进料端到出料端,每翻抛一遍,无需回程,节省时间,能耗低。
全自动、智能化生产,室内无人值守,实现远程控制;
采用高效液压控制系统,结构更加简单,可以快速提升、卸下翻抛轮,效率更高。
翻抛机堆肥工艺原理为:首先进行堆肥物料的预处理,通过预混机将畜禽粪便等原料与秸秆粉等辅料充分混合调质,并按照比例添加发酵菌种,降低物料的水分含量。然后将混合物料堆放在太阳能堆肥发酵车间的发酵槽内进行耗氧发酵。采用太阳能车间具有良好的透光保温的特性,加上采用强制性的大跨度槽式翻抛机和槽底管路通风充氧曝气,一般堆肥20天-30天即可腐熟达到无害化要求。发酵过程中产生的臭气(主要成分为氨气及硫化氢气体)经过单独设置的末端专用湿帘喷淋除臭系统进行处理,在处理废气的同时,将发酵过程中产生的水汽排出室外,减少太阳能车间内尤其在冬季的冷凝水聚集问题,使发酵效果更好。发酵完成的物料再经过15-20天的二次陈化后,就可以作为成品有机肥进行加工销售。
有机肥的生产工艺主要是将含水量低于60%的有机固体废弃物与辅料(植物秸秆等)、微生物发酵菌剂等混合匀匀,通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范围内,经筛选和粉碎后可直接进行产品包装,料仓--粉碎机--分筛机--包装机;如果要造粒,用皮带机输入造粒盘;造粒成形后送入烘干机烘干,通过提升机或皮带机输送至冷却机冷却,水份达到6%以下,冷却后进筛分,大颗粒物料通过返料粉碎机粉碎成细料,细料进入造粒机,粗返料经过粉碎后进入造粒机,成品直接进行包装,料仓--粉碎机--分筛机--预混机--造粒机--烘干机--冷却机--包装机。