猪粪有机肥制粒生产线有哪些设备？工艺流程有哪些？

　　猪粪有机肥制粒生产线有哪些设备？工艺流程有哪些？猪粪生物有机肥是指用猪粪便混合其他有机物，进行发酵翻抛、预处理、最终制粒加工成为生物有机肥。猪粪是农作物绝好的肥料，猪粪质地较细，含有较多的有机质和氮磷钾养分，猪粪分解较慢，适宜做基肥。经过肥料发酵翻抛后制粒成型的科学处理，可以使猪粪制成优质有机肥，达到零污染、零排放、无臭味，实现变废为宝。

　　原料

　　主要原料是猪的粪便，混合一些秸秆、稻草、木屑等有机物。

　　工艺流程

　　猪粪生物有机肥生产线是指，用猪粪混合一些稻草、秸秆、木屑或生活厨余垃圾等有机物，进行堆肥发酵，烘干预处理后，再进入加工车间，经粉碎、混合、制粒、冷却、打包工段加工后，制成生物有机肥料，整条线时产6吨有机肥颗粒；整条线设计紧凑、结构合理、满足环保要求，且能根据客户要求进行定向设计。

　　配套设备包括：发酵翻抛机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、烘干机、立式粉碎机、预混机、造粒机、冷却机、包装机等设备。

　　发酵翻抛阶段：

　　一次好氧发酵，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响。堆制2天升温、3天无臭、7天松散、9天变香、10天成肥。

　　二次厌痒发酵就是所谓后陈化阶段，亦可称为二次发酵。7天后物料可以腐熟，进入后陈化阶段。然后再进入预处理和车间制粒阶段。

　　翻抛设备：液压槽式双轮盘有机肥翻抛机。

　　预处理阶段：

　　发酵后进行粉碎，将发酵好的有机肥原料进行粉碎、筛分、烘干。

　　有机肥专用链式粉碎机广泛用于生物有机发酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，农村秸秆垃圾，工业有机垃圾，养殖畜禽粪便等生物发酵高湿物料粉碎工序的专用设备。该设备对生物发酵有机肥物料水份允许值达到25-55%，解决了高含水有机物粉碎的难题，对经过发酵处理的有机物料粉碎效果较佳。

　　滚筒筛分机能够清理原料中的杂质，包括大木块、石子、结团的物料等，防止下道工序的机械设备、输送设备等发生故障或遭至损坏。筛分机具有产量高，动力消耗少，结构简单，占空间小，易于维修，便于安装等特点。

　　滚筒烘干机用于烘干水分过高的原料，将原料水分烘干至于20％左右，一遍后续工段制粒成型，滚筒烘干机辊圈和挡轮支撑采用铸钢整体式结构，强度高，运行平稳；筒内扬料板特殊设计，布局合理，能使物料和热风充分混合，物料残留少，烘干效果好；筒体外层保温，防止热量损失，提高热能利用率。

　　烘干设备：烘干机。

　　粉碎阶段：

　　要将烘干后的物料经输送设备送到粉碎机里进行粉碎，进粉碎机前配有除铁装置。

　　粉碎机为水滴型结构，粉碎效率高；粉碎转子可正反操作，提高锤片使用寿命；采用电机直联传动方式，传动效率高，维修方便。

　　粉碎设备：粉碎机。

　　混合加菌阶段：

　　通过小料添加斗，可以加入菌种和原料在混合机内进行混合，混合均匀后进入下一个阶段。

　　预混机适合混合均匀度高，残留低的有机或无机复合肥；预混机低能耗易于维护及保养。

　　混合设备：预混机。

　　制粒阶段：

　　制粒机制粒后的颗粒进入冷却机冷却，冷却后的成品颗粒经自动秤重、包装、输送运至仓库。

　　冷却打包阶段：

　　包机自动化程度高、包装精度高，称重系统灵敏度高，抗干扰能力强。