一条有机肥生产线加工有机肥时有哪些重要工艺？

　　一条有机肥生产线加工有机肥时有哪些重要工艺？一条加工有机肥生产线上有两个重要的工艺，是发酵腐熟工艺与有机肥造粒工艺。这二者在有机肥加工工艺中分别代表了先期加工与深加工的两个阶段。这两个阶段工艺分别如下：

　　有机肥生产线发酵腐熟与造粒工艺

　　有机肥生产线发酵腐熟工艺是利用原料畜禽粪便等通过槽式、条垛式或者罐式发酵除害。造粒工艺是把粉状有机肥经过造粒设备加工为圆球型颗粒或者柱状颗粒。

　　发酵腐熟工艺

　　有机肥发酵腐熟工艺是把有机肥原料包括牲畜、家禽粪便，菌孢药渣，酒糟污泥等等，通过槽式、条垛式或者罐式发酵除害。通常情况下，根据需要，小型加工量采用条垛式即可，如果中型大型有机肥加工采用槽式发酵。

　　在槽式发酵腐熟中，利用翻堆、翻抛来实现对原料的补氧、通风、控水、控温等。通过发酵腐熟工艺的这些手段从而实现灭 菌、除害，增加有机质、NPK等富营养元素。

　　有机肥造粒工艺

　　有机肥造粒需要先进行混合，在系列用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，根据配 方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。有机与无机原料的配 方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。

　　由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加有造肥功能的活细 菌群、生产过程以不宜接触高温等特点。造料方式上采用园盘造粒、挤压和新型造粒方法，因为这三种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细 菌的损失，粉尘小，操作环境较好。

　　原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒率大于70%。

　　有机肥设备有机肥生产线配套需要发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。客户所需要的设备配置不一样，设备型号不一样，价格也不一样，具体价格面议。

　　在有机肥加工生产线工艺中，发酵腐熟和造粒这两道工序工艺在生产线中是重要的两个。