如何提升畜禽粪便发酵有机肥的效率？

　如何提升畜禽粪便发酵有机肥的效率？我国农村地区畜牧业发展迅速，产值已占农业总产34％，随着畜禽数量的增加，畜禽粪便产生量也迅速升高。

　　高温堆肥技术一般是采用好氧槽式发酵制作堆肥，利用槽式翻抛机发酵翻堆，产量大的可采用轮盘式翻抛机发酵翻抛。好可以采用条剁式发酵腐熟，用履带式翻抛机发酵翻抛腐熟。其可以保证产生足够的高温，杀死其中的寄生虫及蛔虫卵，以及杀死病菌营养体细 胞，并杀死杂草种子，以及尽量消耗掉物料中的能 量如碳水化合物，以免将来施用到土壤中后，造成烧根烧苗等不良现象，同时高温才有条件尽量消耗掉粪便中粗纤维和秸秆中的碳氢化合物，如果不把粗纤维和秸秆中的碳氢化合物除 去，则将来把这种肥料施到土壤中后，一是会烧根，二是因为这种肥碳氮比太高，会造成微生物大量发热的同时，会争夺土壤中的氮源来平衡碳氮比，这样就造成与植物争肥的不良好局面，造成植物根苗细长不壮实；同时，利用槽式翻堆机发酵翻堆好氧发酵可以保证快速发酵，保持农民在两茬作物之间的短暂的时间内，充分完成秸秆的腐熟过程。

　　一种可处理畜禽粪便的链板式翻堆设备和条剁式履带翻堆机发酵腐熟 ,二是采用好氧粪便发酵罐发酵，运行周期短，处理效率高，发酵罐发酵产生的热气上升，可使上层粪便预热，且有利于空气的流动和氧气的供应。

　　发酵罐分为多层，每层均可发酵，粪便投入到发酵罐后，依靠翻板的转动实现粪便的转移和翻堆，操作简单，能耗低，而且占地面积小、维修方便；三是翻板上设有通气孔，翻板直接留有细缝，每层发酵仓下部排列布气管，提高了通气能力，降低了风机能耗，并使布气更均匀，但是，难以使工作人员从外侧了解到养殖场畜禽粪便高温发酵的处理情况。可以使经过高温处理后的畜禽粪便缓慢的下落到移料车的上方或接料输送机上，完成该装置的自动化，而且对于发酵时产生的废气通过废气处理器处理。经处理器处理的废气达到我国排放要求。

　　经发酵腐熟后的粪便原料需要在陈化场陈化完全腐熟。陈化场也叫二次发酵厂。二次发酵一般在5-7天即可，也可根据生产量大小定二次发酵时间，不要超过20天，发酵成品内部呈现白色菌丝、同时会产生酒糟香味即可。二次发酵场也可当原料贮存场用。没有发酵腐熟透的原料做出的颗粒装袋后容易涨袋。

　　接下来把发酵好的原料进行粉碎，可用粉碎机，粉碎至造粒要求即可，一般在0.5-0.08mm（24-50目）即可，这时把粉碎好的原料进入卧式搅拌机进行搅拌，可加入腐植酸或补充氮、磷、钾、增 强粉、有机质，达到配 方要求既符合我国标准。把搅拌好的原料经链式粉粹机粉碎后送入有机肥造粒机进行造粒。造粒时根据所需粒径大小可调整造粒机角度和给水量水的压力大小即可成球，成球率达到95%。这时把造好的颗粒送入烘干机进行烘干，烘干机的长度直径是根据产量大小而定，颗粒在烘干机内存留时间一般在30-40分钟左右，颗粒在烘干机内是通过扬料装置使物料分散，充分吸收热量，热量是通过热风炉产生，经引风机送入烘干机，把颗粒烘干，把水分吸走，进入除尘室，进入除尘室的气体经过处理后，达到空气排放要求，再排到大气中以此达到空气无污染要求，同时把烘干过的半成品送入冷却机进行冷却，进料温度一般在60-80度，经冷却后的物料温度一般在30度左右，再将冷却好的的半成品送入筛分机进行筛分分级，成品粒径在2.5-5.5之间，把筛分后的成品颗粒送入包膜机。

　　把大超标颗粒和小颗粒送入搅拌后的链式粉粹机里进行粉碎重新造粒即可，送入包膜机里的成品颗粒经包膜后送入成品仓（包膜机有各种颜色以达到客户满意的外观，另外包膜剂里含有一定的营养成分可达到缓释目的）。送入成品仓内的颗粒经自动称重包装机称量包装，称量时根据自己设定重量进行装袋，封口后即为成品有机肥，可进入成品库或装车外运出厂。