生产制作有机肥的流程及有哪些注意事项？

　　生产制作有机肥的流程及有哪些注意事项？下面华之强小编给大家介绍一下。

        1、原料混匀：主料为畜禽粪便，对配料（秸秆、废弃烟叶、种植加工废弃物等）进行粉碎，加入有机生物菌肥，可适当添加一些磷矿粉，钾矿粉，磷矿粉尽量采购中品位磷矿（全磷含量＞18%），向有机肥原料中添加磷矿粉的用量需考虑原料的酸碱度，弱酸性原料中可多加磷矿粉，中性和微碱性原料中少添加硫酸钾镁肥等，调节物料的养分和碳氮比、碳磷比、pH值等。处理后原料含水率控制在60%-65%，C/N比20-30。生产有机肥需加有益菌和功能菌剂，需在发酵高温期过后物料温度小于40度时添加、桨叶式翻抛机可将槽内物料分段进行控制，方便操作，充分利用设备的配料搅拌功能、发酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单化。本工艺设计为：配料搅拌、发酵、陈化（腐熟）、干燥一体车间，减少物料的多次搬运。

　　注意事项：堆肥前的原料组成中，主要考虑原料的碳氮比和水分，其次是粒径和pH：其中碳氮比合理范围：20:1-40:1，较佳范围：25：1-30：1；水分含量合理范围：40%-65%，较佳范围：50%-60%；粒径合理范围：0.32cm-1.27cm，具体根据物料、堆体和天气而定；pH值合理范围：5.5-9.0，较佳范围：6.5-8.0。

　　2、发酵：有机肥原料发酵采用好氧发酵工艺、采用槽式发酵翻抛机、桨叶（旋转齿式、可正反转）切削翻抛物料，翻抛时可使有机物料向后移动，每翻一次向后移动约2.2米；翻抛机具有搅拌功能可做搅拌机使用，配料时可使分层铺好的物料搅拌均匀后进入发酵区（或发酵期），这样可大大节省原料预混合设备投资和物料装卸运输及预搅拌工作量，将肉鸡粪、木薯渣和0.15%的有机物料腐熟剂尽量搅拌均匀，堆制60-80 cm高的条垛，每隔2-3天用翻抛机机械翻堆一次，发酵时温度控制在70℃以下，一般在20天左右能达到无臭效果，即发酵腐熟完全。

　　注意事项：堆肥过程中，主要控制好温度的变化。完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温4个阶段组成。堆肥温度一般维持在50-60℃，高时可达到70-80℃。堆肥的温度由低逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程（堆肥温度在45℃-65℃之间维持10天，病原菌、虫卵和草籽等均可被杀死）。当堆肥温度上升到60℃以上，保持48小时候开始翻堆，但当堆肥温度上升超过70℃时，须立即进行翻堆。翻堆务必均匀完全，尽量将底层物料翻堆至中上部，以便充分腐熟，翻堆的频率视有机肥腐熟度而定；肥中控制好pH,堆肥初期，由于有机物质分解产生有机酸，pH下降。这时，如果酸性太大（pH＜5.3），可以按照原料重量的2%-3%加入石灰或草木灰以中和酸度，破坏有机物料表面蜡质加速发酵；堆肥后期，由于氨的积累，pH会逐渐升高，当pH＞8.5时，可以加入新鲜绿肥、青草等，使其分解再 生有机酸，降低pH。

　　3、风干和粉粹过筛：将发酵后的原料运到室外晒场，自然晒干后保证含水量达到20%以下，即风干结束，将风干后的原料通过粉碎机粉碎后再通过筛网过筛去杂质。

　　注意事项：建议在堆肥的后处理中（风干前）适当进行二次发酵，尤其针对一次发酵中畜禽粪便比重较大的原料，这样可以避免成品肥施入土壤中发生二次发酵中快速繁殖的微生物和蔬菜根系争氧而产生烧根烧苗的现象。

　　4、检验、包装：将经过粉碎过筛后的有机原料经检验（送外检）合格后直接定量包装，即为粉状成品有机肥。通过有机肥造粒机造粒即为粒状成品有机肥。

　　注意事项：送外检前先通过成品肥的颜色、气味等判断是否腐熟完全，完全腐熟的有机成品肥才能申请外检，未腐熟完全的成品肥需要进行后处理（或二次发酵）。外检合格的成品肥可直接装袋或造粒再装袋，外检结果中养分含量不达标的成品肥需返回堆肥车间，添加高养分含量原料再次堆制发酵。