有机肥造粒的工艺流程是什么？

　　有机肥造粒的工艺流程是什么？首先，技术人员将结合市场需求或客户需求，结合原料的市场情况，制定相应的化肥生产配 方，优化原料数量。原料混合部分的操作人员严格按照技术人员的要求对每种原料的数量进行添加，并在电子皮带秤或配料机中添加各种原料，例如N，P，K和添加剂根据需要进行配置。原料的添加该过程要求原料为粉末或颗粒，不允许团聚，并且原料流必须均匀且有时不间断运行。否则会影响测量精度和制粒过程的控制，最终影响产品含量。

　　粉碎部分

　　计量的原料流入粉碎机的进料口，粉碎机的电动机带动转子体高速运转以粉碎原料，从而达到制粒所需的细度。除粉碎作用外，粉碎机还具有二次混合的功能。压碎的物料通过排出口进入皮带输送机，由皮带输送机输送到造粒机，然后进入造粒部分。

　　造粒部分

　　压碎的原料进入骨料带式输送机，然后送到有机肥造粒机进行制粒。待造粒的固体肥料粉末通过圆筒的旋转而上升，并在重力的作用下滚动下来，同时，根据造粒原料的量添加一定比例的粘合剂。将材料逐层包裹在制粒芯的表面上，逐层增厚并逐渐制粒。在上述作用力的作用下，物料逐渐形成底芯，直到达到制粒要求并进入干燥区。

　　干燥部分

　　该干燥机采用圆筒边缘传递，法兰连接和直接传热的方法，适用于制粒后复合肥的干燥。待干燥的物料以特殊的组合进入木板复印的干燥区域。由于车身和木板的倾斜和回转运动，物料被木板连续吸收，以实现充分分散和纵向运动。高温炉气进行足够的热交换，以蒸发水并干燥材料。需要干燥物料和烟气，请使用下游流量，稍负压操作。干燥机中有二级制粒区，可用于一些未制粒物料的二级制粒，有利于提高系统制粒率。在干燥过程中，有必要随 时监控，并根据工艺要求通过调节热风炉和排气扇的温度来调节干燥机的炉头和炉端的温度，从而干燥的物料可以达到最 佳的干燥指数。完成干燥操作的物料通过皮带输送机输送到冷却部分。

　　冷却部分

　　旋转式冷却器主要用于干燥后的复合肥料产品的冷却。它可以将热粒状肥料直接冷却至接近常温。进入冷却器的物料在机体旋转和倾斜的作用下连续向前移动，同时，引风机从冷却器尾部到头部逆流遇到物料并带走热量材料。在冷却过程中，冷风还会带走部分水。冷却后的物料便于快速包装，以预防在存储过程中结块。该机采用微负压运行，减少了污染，改善了工作环境。具有结构合理，运行平稳，适应性强的特点。冷却后的物料通过皮带输送机输送到筛分部分。

　　筛分部分

　　筛分部分主要用于分离物料中的细粉，成品和大颗粒。首先，将半成品中的细粉分离，然后将大颗粒分离。分离出的大颗粒被大颗粒破碎机破碎，并与分离出的细粉一起进入返回带，然后返回造粒机进行制粒。成品进入包装部分。

　　包装部分

　　将成品通过皮带机提升到包装机上的料箱中，并根据设定的重量排入秤体以进行自动称重操作。称重后的物料通过传送带进入缝制区，以将缝制操作输入到成品库中。