堆制有机肥过程中出现问题怎么解决？

　　堆制有机肥过程中出现问题怎么解决？现代有机肥堆肥技术的主要目的就是快速、高效的将堆体中的病原菌、虫卵杀死，把大分子颗粒分解成可被植物直接吸收利用的小分子有机质。堆肥期间常常借助有机肥加工设备来替代人工操作，最 大程度的节约人工成本。对于快速、高温、机械化堆肥而言，首要的是对物料的热值要求和产生的温度间的平衡问题：

　　一方面有机质含量低的物质在发酵过程产生的热量不足以维持堆肥所需要的温度需求，而且由此产出的堆肥会因肥效低而影响其销路；但另一方面，若堆肥物料中的有机质含量过高，又将给通风供氧带来不利影响，往往造成供氧不足而产生恶臭。

　　同时，据大量的研究表明：在高温好氧堆肥中，有机物含量变化的最 适合范围为20%～80%。因此，适当调整和适当增加堆肥原料的有机组分是十分必要的。具体的做法有：

　　a.堆肥原料进行预处理，通过破碎、筛分等工艺去掉其中的部分无机成分，使有机物含量提高到50%以上；

　　b.发酵前在堆肥原料中掺人一定比例的稀粪、城市污水、污泥、畜粪等，在这些掺进物中，以掺稀粪者为最多，它既可增加堆肥原料中的有机物含量，又可调节原料含水率，同时也为城市的粪便处理找到一条出路；

　　c.城市生活垃圾和污泥混合堆肥，这种方法既可以提高堆肥有机物含量，又能同时解决城市生活垃圾和下水污泥的出路问题；

　　d. 堆肥期间，在料堆中插上温度计，随 时监测料堆内温度，当温度高于45℃以上并处于不断上升阶段，借助有机肥发酵设备连续的翻抛作业，降低温度、蒸发水分、促进氧气进入堆体内，加速发酵进程；当温度低于40℃并处于缓慢下降的趋势，此时停止翻堆静置腐熟一周。