河北有机肥生产线加工工艺有哪些？

　　河北有机肥生产线加工工艺有哪些？最近，我们为河北省一家有机肥加工厂设计了一套完整的有机肥生产线加工工艺，并根据工艺要求为其制造和安装了设备系统。此外，我们还为其员工提供免费的加工技术培训。在这个系统中，它基本上与大多数有机肥加工工艺系统相似，主要由发酵、配料混合、干燥、产品分类、包装和仓储等工艺组成。那么，这个过程系统和设备的具体情况是什么呢？今天我想和大家分享：

　　河北有机肥生产线的加工工艺和设备系统由专业有机肥设备制造商设计、制造和组装。根据双方早期的沟通意见、生产计划和可用面积，制定了三个工艺方案，确定了颗粒有机肥生产线的加工工艺和设备系统：

　　河北省有机肥生产线加工工艺方案敲定

　　在详细参观市场的过程中，发现在计划有机肥生产线投产区的方圆范围内，可供养殖粪主要占鸡粪的64%和猪粪的36%，产能可根据养殖存栏的变化周期每年加工3-5万吨有机肥。由于养殖的动态性，周期性变化很大。可用成分丰富，因为它是经济作物、花生、大豆、秸秆、干果壳和真菌废物的产区。因此，工艺方案主要是鸡粪加工有机肥生产线工艺。采用阳光棚槽式连续好氧发酵。

　　生产线工艺主要是前期工艺：配料混合发酵；中期工艺：造粒干燥；后期工艺：分级包装工艺。

　　对于上述三个工艺阶段，所需设备如下：

　　在早期发酵混合阶段，根据有机肥标准和当地土壤特性，混合了肥料类型的比例。主要原料为鸡粪、猪粪、花生壳秸秆和菌种。发酵周期分为两个阶段，早期有氧发酵约两周，所需设备为叉车，半湿物料粉碎机，槽式翻堆机。发酵混料阶段后半段为二次陈化，根据温度变化需要几天到十天以上。对设备没有特殊要求。

　　有机肥混料设备

　　现阶段的设备是按一定比例粉碎、比例和混合堆肥的材料和成分。粉碎机采用BSFS半湿物料粉碎机，适用于动物粪便含水量高，不易粘墙，不易堵塞性能；连续自动成分系统适用于有机肥原料的动态测量和成分控制。堆垛机采用4米宽的液压升降，一方面根据产能要求，另一方面根据产地面积小，可连续发酵，环保效率高，节省地面面积。

　　在中期造粒和干燥过程系统中，该系统的作用是将粉碎成分混合成颗粒。造粒工艺采用有机无机组合造粒机，其优点是：原料适应性广，特别适用于有机材料，原料密度、原料水要求广泛，原料不需要干燥，不粘墙，颗粒圆形状好，加工颗粒硬度好，易于保存。

　　有机肥造粒机设备

　　干燥系统采用性价比高的圆柱形干燥机。该系统的功能是进一步去除筛分后的颗粒，以满足有机肥含水量的标准要求。颗粒干燥一般采用三缸干燥机，干燥同时改善颗粒形成。颗粒冷却系统本系统的作用是实现干燥后颗粒材料的冷却，帮助颗粒储存和质量保证。

　　有机肥生产线后期工艺的分类和包装工艺。颗粒材料从造粒系统输出，粒径有一定差异，需要筛分和分级。所选旋转式筛分机振动小，噪音低，更换方便，并配备筛表面清洗装置。建议配备自动回收系统，筛分不合格的大、小颗粒材料，通过带式提升机输送，再粉碎至造粒机继续造粒，有助于提高有机肥生产线的连续运行能力。分级合格的有机肥颗粒材料通过自动包装秤实现定量称重和包装。自动包装秤由微机控制，可实现多量程测量，具有称重精度高、自动包装、缝纫包装、自动剥落重量和检测功能，其优点是手动包装无法比拟的。

　　以上是河北省有机肥生产线的加工工艺设计和设备系统设备。该系统性能稳定，设备质量可靠，工作协调性好，成品率高达98%，返料率很小。设计和设备定制由郑州华之强重工设计和技术人员完成。