畜禽粪便用转鼓造粒机工艺有哪些?
畜禽粪便(羊粪、牛粪、猪粪、粪肥、鸭粪等)同时运至原料料斗(或原料搅拌机)。
输送到转鼓造粒机,同时进入饱和水蒸气(或水)。原材料依靠转鼓造粒机旋转过程中产生的摩擦作用,产生翻转料床。翻转形成的挤压力使高效液相的原材料团聚成小颗粒,这些小颗粒成为关键,附着在周围的粉末上产生标准颗粒。
输送到有机肥干燥设备,与热风锅炉中的热量进行热交换器。
输送到热筛中筛分颗粒,细颗粒立即返回转鼓造粒机,作为再次参与颗粒粘附的关键球。
选用后半成品加工颗粒输送至有机肥冷却器,根据当然冷风或强制冷风制冷化肥。
输送到成品筛分设备,大颗粒经粉碎机粉碎后返回转鼓造粒机继续参与成球。
选择合格品后,输送至包膜机涂层解决。
输送到自动包装秤秤、外包装、进库。
干燥处理、制冷生产车间烟尘通过除尘器、迷宫式除尘室、湿式清洗三级处理合格。
畜禽排泄物有机肥采用转鼓造粒加工工艺制造具有以下优点:
蒸汽进入鼓内材料层,提高造粒材料的环境温度,溶解造粒材料的酸盐,在低含水量下获得高效液相量,满足原材料成胶的高效液相量,减少干燥过程中挥发性水流量。
鼓内内衬有多个硬胶板或聚丙烯板,气缸节相应部分有通风口。当内衬与气缸节同时从下部转向上部时,由于其重量之间的关系,内衬松动,内衬附着的原材料因力而落下,从而达到自动清洗结料的效果。
在操作过程中,操作人员可随时观察原料球的现象,并根据应及时采取相应的对策,确保系统的正常运行。